沖壓件加工中各種工藝問題的應對方案
文章作者:admin 文章來源: 發(fā)布時間:2020-09-14 09:06
鋼材中有大部分都是經(jīng)過沖壓制成的產(chǎn)品,沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點,工件精度可達微米級,且重復精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過程中,難免會遇到一些問題,該怎么處理和應對呢? 當沖壓件加工中當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時,可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目,以保證沖壓件的質(zhì)量。 很多時候,彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結構形狀的復雜程度,根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,則在彎曲后增加一道整形工序。 同樣的,拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關,需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在拉深后增加一道整形工序。 在此基礎上,沖壓件工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求,否則只能增加工序數(shù)目。 在沖裁形狀簡單的工件的,采用單工序模具完成;相反沖裁形狀復雜的沖壓件,由于模具的結構或強度受到限制,其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。